 |
Тел.: +7 (495) 646-83-63, 781-09-47 |
 |
Строительные материалы
|
 |
|
Главная >>> Теплоизоляция
Задувная вата.Современный экологически чистый утеплительЗадувная вата - минераловатный теплоизоляционный материал, который укладывается с помощью специального шнеково-компрессорного оборудования посредством «задувания» теплоизоляции через шланг на строительные конструкции. «Задувная вата» - это экономически выгодное и экологически безопасное решение одной из важных производственных проблем, связанных с утилизацией некондиционного утеплителя из базальтового и стекловолокна.
Мировая практика применения Задувной ВатыЗа последние несколько лет во всем мире возникла целая отрасль экологичных теплоизоляционных материалов. Мы говорим об относительно новой для России технологии теплоизоляции - Задувная вата. Новой именно в России, так как в мире этот теплоизоляционный продукт уже зарекомендовал себя и занял достойное место на строительном рынке. Утепление конструкций с помощью автоматизированного монтажа Задувной ваты - это очень эффективный способ устройства теплоизоляционных конструкций чердаков, перекрытий, покрытий, полов и стен. Задувная вата с каждым годом завоевывает все большую популярность в скандинавских и прибалтийских странах, Канаде и США, а теперь и в России. Начало применения данного вида теплоизоляции было положено в Европе в середине 1980-х годов. Тогда этот теплоизоляционный материал был практически не знаком строителям, но скоро ситуация координально изменилась. В настоящее время объем монтажа Задувной ваты ежегодно показывает существенный рост, поскольку заинтересованность и информированность заказчиков постоянно растет. Например, в скандинавских и прибалтийских странах в 2007 г. объем применения Задувной ваты увеличился на рекордные 25 % по сравнению с предыдущим годом. В Эстонии в 2007 г. было смонтировано более 150 000 куб.м данной продукции. При этом прогнозы на текущий год более чем оптимистичные. Наиболее широко в скандинавских и прибалтийских странах Задувная теплоизоляционная вата применяется в конструкциях холодных вентилируемых чердаков. Кроме того, она используется для утепления стен, полов и, конечно, во всех конструкциях, где невозможно использовать теплоизоляционные минераловатные плиты. Во всем мире по технологии Зудувной ваты применяются три вида материала:
Первые два вида Задувного теплоизоляционного материала изготавливаются из негабаритных теплоизоляционных плит и являются негорючими материалами (Группа горючести НГ). Целлюлозная вата изготавливается из большого количества отходов целлюлозной промышленности и макулатуры. Чтобы избежать гниения и снизить риск возгорания Целлюлозной ваты она обрабатывается специальным раствором антипирена и антисептика. Практичное решение проблемы утилизации негабаритных теплоизоляционных материалов
Какую выгоду Задувная вата несет производителю? Перед всеми предприятиями сегодня стоит очень важная задача сохранения окружающей среды. Законодательство и свод нормативных актов запрещают избавляться от продуктов производства теплоизоляционных материалов, нанося непоправимый ущерб экологии. Утилизировать минераловатную теплоизоляцию практически невозможно, поскольку эти продукты являются негорючим материалом и относятся к группе горючести НГ. В зависимости от сырья (стекло или базальт) температура плавления этих материалов составляет от 850 до 1500 °С. Период разложения минераловатного утеплителя - приблизительно 150 лет. Производитель, перерабатывая негабаритный теплоизоляционный материал, без ущерба для окружающей среды избавляется от «некондиции», пополняя собственный ассортимент теплоизоляционных марок еще одним качественным видом теплоизоляции - Задувной ватой. Материал упаковывается в современную упаковку, которая позволяет экономично транспортировать Задувную вату на объект. Подобная технология Задувной ваты разработана и для производства сэндвич-панелей, где даже при правильно произведенных расчетах возникает большой процент брака. Одним из основных преимуществ Задувной ваты является монтаж теплоизоляции без стыков и примыканий - основной причины возникновения «мостиков холода». Благодаря автоматизированному методу монтажа возможна теплоизоляция труднодоступных мест, которые нельзя качественно утеплить с помощью теплоизоляционных материалов в плитах или рулонах. В результате применения Задувной ваты возрастает качество работ, что также приводит к отсутствию потерь тепла в период эксплуатации здания. Во всем остальном Задувная вата не отличается по своим свойствам, составу и качеству от традиционных минераловатных теплоизоляционных материалов. Учитывая характер производства Задувного теплоизоляционного материала, кроме высокого качества необходимо отметить умеренную стоимость и доступность данного вида теплоизоляции. Технология производства и монтажа
Существует возможность переработки сэндвич-панелей, утилизировать которые до настоящего времени было просто невозможно. Данная разработка давно существует в Финляндии и аналогов на данный момент не имеет. Монтажное оборудование, предназначенное для разрыхления Задувной ваты и нанесения ее в качестве теплоизоляционного слоя на строительные конструкции, позволяет осуществлять оперативный монтаж теплоизоляции. Практика применения в РоссииРынок теплоизоляции в России успешно развивается, ежегодно показывая рост в 15-20 %. Задувная теплоизоляция не является исключением. В настоящее время в нашей стране наблюдается устойчивая тенденция роста потребности строительной отрасли в Задувной вате. Рынок активизируется, и все больше заказчиков заинтересованы в использовании технологии автоматизированного монтажа Задувного материала. Задувная вата - это абсолютно новое решение устройства теплоизоляции и оно имеет ряд своих преимуществ. При монтаже теплоизоляции обычным методом, невозможно избежать большого количества стыков между теплоизоляционными материалами и примыкания их к конструкции. При использовании Задувной ваты образуется единое теплоизоляционное покрытие без стыков и примыканий, которое покрывает всю площадь утепляемой конструкции. Непрерывный слой Задувной ваты препятствует тепловым потерям в период эксплуатации объекта, чего практически невозможно добиться традиционными методами утепления, такими как использование утеплителей Isover, Ursa, Rockwool, Izovol, Пенопласт, Изолон, ТехноНИКОЛЬ. Помимо этого есть еще и понятие «сложность утепляемой конструкции», которое очень часто не позволяет качественно уложить обычный утеплитель, а если учитывать человеческий фактор, можно предположить, что средства, потраченные на теплоизоляцию и работу по ее укладке, не принесут ожидаемого результата. При монтаже Задувной ваты с помощью оборудования вы избегаете подобных проблем. Во-первых, роль человеческого фактора исключается, так как Задувная вата монтируется с помощью оборудования, которым управляет специально обученный монтажник. Во-вторых, устройство теплоизоляционного слоя автоматизированным методом позволяет утеплить даже самую сложную часть конструкции, не затрачивая особых усилий, т.к. утеплитель подается под определенным давлением. Задувная вата - является негорючим материалом. На нее имеется сертификат пожарной безопасности с группой горючести НГ (не горюч). Санитарно-эпидемиологическое заключение позволяет использовать Задувную вату в жилых помещениях, по теплотехническим характеристикам Задувная вата не отличается от обычных видов утеплителя, т.к. изготавливается из минеральных теплоизоляционных материалов, и прекрасно подходит для утепления стен, в том числе стен каркасных домов, а также утепления чердака и кровли любого строения. Технические решения применения Задувной ваты:
Технические характеристики Задувной ваты:
Автоматизированный монтаж теплоизоляции, означает устройство теплоизоляционного материала механизированным способом. Преимущества и отличия использования Задувной ваты: При применении Задувной ваты в качестве теплоизоляционного материала образуется ровный, плотный непрерывный слой теплоизоляции, т.к. отсутствуют стыки и примыкания, которые имеют место при монтаже традиционных материалов. Задувная вата обволакивает трубы и основания строительных конструкций, заполняет все имеющиеся пустоты и трещины. В отличие от альтернативных материалов, Задувная вата легко монтируется в труднодоступных местах. Все это приводит к отсутствию тепловых потерь в период дальнейшей эксплуатации здания в любой период времени. Следовательно, экономия тепловой энергии возрастает, что является основным преимуществом данной технологии. Укладку Задувной ваты можно производить как на этапе строительства, так и в жилых помещениях, перекрытия и чердачные конструкции которых пропускают большое количество тепла. Для восстановления нормальной теплопроводности теплоизоляции необходимо поверх существующего, и утратившего свою эффективность теплоизоляционного материала уложить дополнительный слой Задувной ваты, не создавая неудобств жильцам и не образуя перерыва в эксплуатации здания. Так как процесс автоматизирован, то еще одним из преимуществ является не наличие минимального количества рабочих, а оперативность монтажа, равная 35 кв.м/час. Два высококвалифицированных монтажника осуществляют весь технологический процесс, производительностью около 800 кв.м, за одну рабочую смену. Строительный объект не обязательно должен быть целостным. Это может быть несколько небольших частных домов, расположенных в различных местах, т.к. оборудование для изготовления Задувной ваты и нанесения ее в качестве теплоизоляционного слоя на строительные конструкции смонтировано на раме грузового автомобиля и может перемещаться от одного объекта к другому. При применении технологии автоматизированного монтажа укладку Задувной Ваты возможно производить на высоте до 100 метров и на расстоянии до 200 метров от объекта, не теряя при этом в производительности. Для осуществления процесса монтажа теплоизоляции используется автономное питание. Умеренная стоимость Задувной Ваты в совокупности с работой по её монтажу зачастую ниже стоимости альтернативного теплоизоляционного материала без учета стоимости работ. Механизм монтажа заключает в себя не только автоматизированный процесс, но и качество монтажа теплоизоляционного материала. Оборудование для монтажа Задувной ваты:
Основные отличия автоматизированного монтажа теплоизоляции от традиционного метода утепления: Качество монтажа Надежность Производительность
Возможность работы на удалении от объекта до 200 метров или на высоте до 100 метров. При этом производительность составит 35 куб.м/час. В совокупности этих факторов, увеличивается объем качественно выполненных работ, т.е. возрастает доходность компании использующей оборудование ROCK MASTER 4556. Эксплуатационное назначение ROCK MASTER 4556 - изготовление Задувной ваты из минераловатного материала и нанесение его в качестве теплоизоляционного слоя на строительные конструкции. Применяется при утеплении чердаков, межэтажных перекрытий, кровельных покрытий, полов и стен. ROCK MASTER 4556 оснащен четырехцилиндровым дизельным двигателем с водяным охлаждением, тип V1505D, 36 л.с., ротационным компрессором, электрической системой 12 V DC с кабелем пульта дистанционного управления. Дистанционное управление: электромагнитное включение
ROCK MASTER 4556 предназначен для профессионалов в строительном бизнесе! Технология автоматизированного монтажа Задувной ваты вызывает интерес во всех федеральных округах страны, начиная от Северо-Западного до Южного и от Уральского до Дальневосточного. Это значит, что активное применение Задувной ваты продолжится и сегмент рынка этого материала будет развиваться. С появлением технологии производства Задувной ваты вместе с решением по переработке негабаритных теплоизоляционных материалов и возможностью сохранения экологии были найдены новые решения устройства теплоизоляции, а также снижения расходов заводов-производителей на утилизацию негабаритных материалов и увеличения доходов строительных компаний, имеющих подряды по теплоизоляции строительных объектов. |
|
Способ устройства теплоизоляционного слоя, который используется для утепления жилых и промышленных зданий, начал свое существование во всех развитых странах более 30 лет назад. Он получил свое название автоматизированный метод устройства теплоизоляции (Задувная вата). Данный метод характеризуется способом укладки теплоизоляционного слоя, при котором используется специализированное компрессорно-шнековое оборудование, подающее утеплитель на строительные конструкции. Под большим давлением воздуха, подающегося из компрессора, через широкий шланг утеплитель насыпается на покрытия, образуя непрерывный плотный и ровный теплоизоляционный слой. 
Появление на мировом рынке строительных материалов Задувной ваты неслучайно, оно влечет за собой открытие целой отрасли производства, начиная с этапа переработки негабаритных теплоизоляционных материалов, получаемых от производства традиционных утеплителей, что снимает с производителя важный вопрос об утилизации брака, и заканчивая развитием новой строительной отрасли, где для монтажа Задувной ваты применяется автоматизированный метод.
Оборудование для производства Задувной ваты достаточно компактно, мобильно и обладает очень высокой производительностью (за 8-часовую рабочую смену можно произвести 250–400 куб.м качественной теплоизоляции). На объекте работают, как правило, три человека, но имеется возможность полностью автоматизировать процесс. Не обязательно строить дополнительные площади, чтобы начинать производство Задувной минеральной ваты. Оборудование, можно перемещать с одного объекта на другой, так как оно легко демонтируется и умещается в один большой грузовой автомобиль.
Автоматизированный монтаж теплоизоляционных материалов при помощи ROCK MASTER 4556 - это способ увеличения прибыли предприятия посредством повышения производительности.
